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参观龙口湘池粮油有限公司的智能制造:迈向“无人工厂”

大新闻,1月28日(今日《龙口新闻》,记者刘启强,通讯员谭璐,王辉)

根据队列信息,接收塑料印章,然后在集成机器上扫描印章上的QR码,输入印章编号并将其提交给公司系统。潍坊的驾驶员登上重型车辆的油箱,将油管插入油箱。然后按下电按钮,大豆油将自动流入油箱。装载车辆后,他关闭并绑定了车辆所有加油口的铅封,并使用手持PDA拍照并上传信息,以确保食品安全和可追溯性。 1月20日,在龙口湘池粮油有限公司(以下简称湘池粮油)的成品油装载区,公司副总经理杨振表示电子烟无人自动售货机工厂,以前手动操作需要4名工人,但现在只有2名工人由驾驶员亲自操作,从而节省了时间,精力和安全性。 “这些都是智能转换带来的效果。”

在散装室一楼的1号装载口之前,机械手忙碌而有序地操作,很快将豆粕袋整齐地摆放在车厢内。这是国内谷物和石油工业中的第一台自动装载设备。尽管调试尚未完成,但自动化的“力量”已经初露端倪。

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自动化以及智能升级和转换是大势所趋。多年来,湘驰粮油一直在抓住这一机遇,用机器代替劳动力,减轻了员工的劳动强度。 2020年,促销将更加有力,效果将更加明显。杨震说,7月,安装并调试了豆粕交付的在线检验,并优化了手动采样抽检验以进行及时检验。在提高产品交付检查的准确性的同时,它减少了两名成品交付检查员烟弹电子烟,从而节省了每年的成本。人工费17万元; 9月,安装调试了半自动缝纫机,减少了2人的缝制劳动量至1人,降低了豆粕包装成本0. 3元/吨,5条生产线,每年可节省人工成本30万元; 11月,对自助燃油输送系统进行调试和运行,实现了一键式加油机装载成品油,减少了2人的输送人工,每年节省了10万元的人工成本。

完成的豆粕装载区很忙,但是有秩序。记者看到,操作员盯着餐仓中央控制室的计算机显示屏电子烟无人自动售货机工厂,检查装料数据。在外面的钢制梁柱上,有一个自动操作面板悬挂,上升,下降,向右,向左,向左,向右返回原点…只需按下这些按钮,餐包便会实现自动编码车,而无需仅改善安装轿车效率高,每年可节省人工成本20万元以上。

湘驰粮油秉承“智慧,力量,动力”的战略思想,坚持“领先一步”电子烟代理,创新无止境,进取无止境。团队成员经常外出学习,与同伴交流,然后将他们看到的东西转化为用于优化生产线的特定操作,从设备的自动链转换,频率转换优化到整个设备的升级以及设备的自动化。整个过程中,不断创造整体运营优势提供动力。

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为促进升级和转型,湘驰粮油致力于:于2016年,我们开放了用于产品销售和交付的“多合一卡”流程模型,并实现了基于流程,信息化,对产品交付进行标准化控制; 2017年实施石油压机车间。生产线联锁系统的优化使车间的操作员人数减少了3名,中央控制人员从6名减少到3名; 2018年,为淋洗石蜡分析塔安装了自动控制阀,稳定了分析的负压,每年减少石蜡消耗量8. 6吨,节约资金超过10万元; 2019年,油压车间的胚芽轧机和大豆筛实现了自动注油,回火塔实现了自动控温,废水处理车间的压浆室的泥浆泵实现了自动变频控制,脂肪酸管道实现自动清洗:使用豆粕包装自动喷墨打印机代替人工打印和加盖标签;炼油车间借磁力泵在线清洗冷却板,实现设备的不间断维修,每年更换板的费用近5万元……”减轻了劳动强度,解决了人工干预的问题,实现了设备的在线维护,自动预警和安全隐患的处理。”杨震说:“这些微妙的变化似乎微不足道,但它们是我们在面对行业未来发展的竞争时必须采取的下一步行动。”

升级,始终在路上。杨震谈到了今年的计划:计划进行远程自动采样和成品油检测的技术改造,将继续增加半自动包装线,继续推进全包装线的自动装箱改造。测试情况,还将关注行业自动包装线技术的进步,无人干预清关机的应用研究等。同时,对整个价值链流程进行智能优化,例如远程开票和财务会计自动化已经在公司经理的心中形成。

“无人工厂”正在湘驰粮油逐步成为现实。公司总经理张志强认为,他以变革的态度拥抱新兴技术,以创新的思维审视行业变化,并坚定不移地实践“科学技术,科学质量”,造福员工电子烟加盟,回报社会。

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