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电池铝壳拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池铝壳拉伸装置。电池铝壳拉伸装置包括上梁座、工作台和支撑导柱;所述支撑导柱设有可沿所述支撑导柱上下移动的滑块。滑块与工作台之间沿工作台进料侧至出料侧方向设有至少一个拉伸模。拉伸模下模设置在工作台上并进行拉伸拉伸模上模设置在滑块上;工作台设有位于下模上方的自动送料机构,自动送料机构包括机械臂和分别与机械臂连接的第一驱动机构和第二驱动机构。该机构用于驱动机械臂沿铝电池壳拉伸成型工艺方向往复运动,第二驱动机构用于驱动机械臂沿垂直于电池铝壳拉伸成型方向往复运动过程。本实用新型专利技术的电池铝壳拉伸设备,可有效提高电池铝壳的生产效率。

电池铝壳拉伸设备

本实用新型公开了一种电池铝壳拉伸装置,包括上梁座、工作台和支撑导柱;支撑导柱上设有滑块,滑块可沿支撑导柱上下移动。滑块与工作台之间沿进料侧至出料侧的方向依次设置至少一个拉伸模,拉伸模的下模设置在工作台上。

拉丝模上模安装在滑块上;工作台在下模上方设有自动送料机构,自动送料机构包括机械臂、分别与机械臂连接的第一驱动机构和第二驱动机构。第一驱动机构用于驱动机械臂沿电池铝壳拉制成型过程的方向来回运动,第二驱动机构用于驱动机械。

手臂在垂直于电池铝壳拉伸成型过程的方向来回移动。电池铝壳拉伸装置可有效提高电池铝壳的生产效率。

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【技术实现步骤总结】

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电池铝壳拉伸设备

本技术涉及电池铝壳成型领域,具体涉及一种电池铝壳拉伸装置。

技术介绍

液压机是利用静水压力加工金属、塑料、橡胶等产品的机器。可完成片材拉伸、塑料制品成型等工序。液压机利用帕斯卡定理将液体压力转化为机械能,使上模冲头上下运动,从而完成铝壳的拉伸动作。具体地,液压泵将液压油注入到液压缸的上腔中,活塞在液压油的压力下向下驱动活塞杆,并且活塞杆驱动冲头拉伸铝壳。同时,液压缸下腔内的液压油返回油箱;拉伸完成后,液压泵将液压油注入液压缸下腔,活塞在压力作用下向上推动活塞杆,实现冲头复位。同时,液压缸上腔的液压油返回油箱。现有技术中,铝壳一般是通过设置在液压机上的拉拔模具依次拉伸成型。拉深模的数量和设置在其上的拉深高度应根据客户要求的铝壳产品的高度来设定;如果客户要求的产品高度较高,拉深模数和拉深高度也应相应设置,高度也相应增加。液压机的运行速度与液压油的流量成正比。当油压机向下移动时,由于拉深模数的增加,油压机的负荷增加。为了保证液压泵不过载,需要减少液压油的流量,即降低液压机。运行速度。同时,现有技术中使用的传统液压机本身也存在运行速度较慢的缺陷。因此电子烟铝壳拉伸加工厂,由于拉深模具数量的增加,液压机的整体运行速度会降低,从而影响铝壳产品的生产效率。

技术实现思路

该技术的主要目的是提供一种电池铝壳拉伸设备,以解决现有电池铝壳成型设备生产效率较低的技术问题。为解决上述技术问题,本技术提出一种电池铝壳拉伸装置。电池铝壳拉伸装置包括上梁座、位于上梁座正下方的工作台、上梁座与工作台之间的支撑导柱;支撑导柱上设有滑块,滑块可沿支撑导柱上下移动。从工作台的进料侧到出料侧依次设置至少一个拉丝模,拉丝模的下模设置在工作台上,拉丝模的上模设置在工作台上。滑块;工作台设有位于下模上方的自动送料机构,包括机械臂和分别与机械臂传动连接的第一驱动机构和第二驱动机构,第一A驱动机构用于驱动机器人机械臂沿铝电池壳拉伸成型过程的方向往复运动,第二驱动机构驱动机械臂沿垂直于电池铝壳拉伸成型过程的方向往复运动。 优选地电子烟批发,拉伸模具为两组,分别沿工作台的进料侧至出料侧的方向设置一次拉伸工序和二次拉伸工序。拉伸过程的拉伸高度分别为L1和L2,L1的取值范围为475-485mm,L2的取值范围为535-545mm。优选地,所述电池铝壳拉伸设备还包括设置在工作台和滑块之间的清洁装置,用于清洁上次拉伸过程中的材料,所述清洁装置包括刮油底座、装置上的刮油橡胶板。刮油模座和设置在刮油胶板上方的刮油压板。

优选地,拉丝模的冲头设有循环水路,循环水路的冷却水入口与外冷机的出水管相连,循环水的冷却水出口连接通道与外部冷却机连接进水管。优选地,所述电池铝壳拉伸设备还包括自动出料机构,所述自动出料机构包括设置在拉丝模具上下模之间的脱料板,以及设置在工作台上的脱料板,用于支撑模具的立柱。脱料板,脱料板上设有供拉伸模冲头穿入的脱料孔和卸料板,卸料板相对设置在脱料板的两侧。当冲头通过脱模孔时,拉伸的铝壳从冲头上卸下。优选地,电池铝壳拉伸设备还包括设置在工作台的进给侧的自动进给机构,该自动进给机构包括输送带,设置在该输送带两侧的定位部件,以及在定位上的传感器。组装并靠近拉伸模具的一侧。优选地,所述第一驱动机构由伺服电机驱动,所述第二驱动机构由伺服电机或气缸驱动。本技术方案中的电池铝壳拉伸设备采用液压传动方式,将经过冲床拉伸后的初级拉伸铝壳拉伸,得到规定高度的电池铝壳。由于冲床具有运行速度快、工作效率高的特点,用于对电池铝壳进行拉伸,将大大提高电池铝壳的生产效率。但是,为了不影响冲床的运行速度,铝壳上的每个拉伸模拉伸后的高度必须小于300mm。

因此,不可能通过冲床形成高度要求超过300mm的电池铝壳。为此,本工艺技术方案根据产品高度要求,经冲床拉伸后,传送至本工艺电池铝壳拉伸设备,用于大于300mm的电池铝壳,继续拉伸得到铝。壳牌产品。由于该技术的电池铝壳拉伸设备只需要对电池铝壳进行局部拉伸,即通过冲床拉伸后再次拉伸电池铝壳,因此设置在其上的拉伸模具数量将大大增加与传统的一次性成型液压机相比,其负荷大大降低,从而有效加快了其运行速度,提高了电池铝壳的生产效率。附图说明图1。附图说明图1为本技术电池铝壳拉伸装置一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例。实施例的示例在附图中示出,其中相同或相似的附图标记表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。以下参照附图描述的实施例是示例性的,旨在解释本技术,但不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例电子烟铝壳拉伸加工厂,本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提。以下获得的所有其他实施例,均属于本技术保护范围。如图1所示,本技术提出的电池铝壳拉伸装置包括位于上梁座2正下方的上梁座2、和位于上梁座3、上的工作台3、。梁座2与工作台3之间的支撑导柱4;支撑导柱4上设有滑块5,滑块5可沿支撑导柱4上下移动。工作台3的进料侧向出料侧方向布置两个拉丝模,拉丝模的下模62设置在工作台3上,拉丝模的上模61设置在滑块5上工作台3设置有位于下模62上方的自动送料机构7,包括机械臂71和分别与机械臂71传动连接的第一驱动机构72和第二驱动机构73。 72用于驱动机械臂72沿电池铝壳1拉伸成型过程的方向往复运动,第二驱动机构73用于驱动机械臂71沿垂直于拉伸成型的方向往复运动。电池铝壳成型工艺1.

电池铝壳一般通过液压机拉伸成型,得到规定高度的电池铝壳1。在使用液压机对铝壳原料进行拉伸前电子烟店,应根据铝壳制品的高度要求,在液压机上依次布置相应数量的拉丝模;同时,应设定每个拉深模的拉深高度。设置完成后,可将铝壳材料置于液压机上,进行铝壳成型的拉伸动作。由于液压机采用液压传动来传递动能,因此其上设置的模具越多,负载越大,承受的压力也越大,大大减慢了其运行速度,降低了电池铝壳1的生产效率。对于为此,可以使用运行速度快、工作效率高的冲床对铝壳原材料进行拉伸,从而大大提高其生产效率。在保证冲床整体运行速度的前提下,冲床只能将铝壳材料拉伸到300mm以内,即冲床拉伸后得到的电池铝壳1的高度小于300 毫米。如果客户要求的产品高度大于300mm,不能用冲床单独加工。根据该技术方案,电池铝壳拉伸设备可以根据客户要求的产品高度配合冲床生产高度大于300mm的电池铝壳1。这样可以有效提高电池铝壳的生产效率。本工艺电池铝壳拉伸设备的具体工作原理:将冲床得到的一次拉伸铝壳转移到本工艺电池铝壳拉伸设备后,由电源驱动滑块5。沿支撑导柱4向下移动;在滑块向下运动过程中,滑块5下方的冲头与滑块5在一起

【技术保护点】

1.一种电池铝壳拉伸装置,其特征在于该电池铝壳拉伸装置包括上梁座、位于上梁座正下方的工作台、上梁座与上梁座之间的支撑导柱。工作台;所述支撑导柱上套有滑块,所述滑块可沿所述支撑导柱上下移动。滑块与工作台之间设置至少一个拉丝模,从工作台进料侧到出料侧依次设置拉丝模,拉丝模下模设置在工作台上,上模拉丝模的设置在滑块上;工作台设有位于下模上方的自动送料机构,包括机械臂和分别与机械臂传动连接的第一驱动机构和第二驱动机构,因此第一驱动机构用于驱动机器人。机械臂沿铝电池壳拉伸成型过程的方向往复运动,第二驱动机构用于驱动机械臂垂直于铝电池壳拉伸成型过程的方向。往复运动。

[技术特点总结]

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1. 一种电池铝壳拉伸设备,其特征在于该电池铝壳拉伸设备包括上梁座、位于上梁座正下方的工作台、上梁座与上梁座之间的支撑导柱。工作台;支撑导柱套有一滑块,滑块可沿支撑导柱上下移动。滑块与工作台之间设置至少一个拉丝模魔笛电子烟,从工作台进料侧到出料侧依次设置拉丝模,拉丝模下模设置在工作台上,上模拉丝模的设置在滑块上;工作台设有位于下模上方的自动送料机构,包括机械臂和分别与机械臂传动连接的第一驱动机构和第二驱动机构,因此第一驱动机构用于驱动机器人。机械臂沿铝电池壳拉伸成型过程的方向往复运动,第二驱动机构用于驱动机械臂垂直于铝电池壳拉伸成型过程的方向。往复运动。 k50.根据权利要求1所述的电池铝壳拉伸设备,其特征在于,所述拉伸模具为两组,沿工作台进料侧向出料侧方向分别拉伸一次。拉伸工序和二次拉伸工序,一次拉伸工序和二次拉伸工序的拉伸高度分别为L1和L2,L1的取值范围为475-485mm,L2的取值范围为535-545mm。 3.根据权利要求1所述的电池铝壳拉伸设备,还包括设置在工作台和滑块之间的装置…

[专利技术属性]

技术研发人员:刘海涛,

申请人(专利权):深圳市新东达科技有限公司,

类型:新

国家省市:广东,44

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